青島鋼管廠家匯總熱軋無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷有哪些
華騰青島鋼管公司位于青島市城陽(yáng)區(qū)正陽(yáng)路與雙元路交匯處，交通便利。青島華騰無(wú)縫管有限公司常年經(jīng)銷成都、包鋼、寶鋼、天津、煙臺(tái)、西寧、無(wú)錫等各大鋼廠生產(chǎn)的20#、35#、45#、20G、40Gr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：一般結(jié)構(gòu)用青島無(wú)縫鋼管（GB/T8162-2008）、輸送流體用青島無(wú)縫管（GB/T8163-2008）、化肥專用管（GB6479-2000）、石油裂化管（GB9948-88）、低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB/T5310-1995）、大小口徑，特殊規(guī)格，厚壁無(wú)縫鋼管及中低壓鍋爐管，高壓管合金管等。
公司實(shí)力雄厚，本著以客戶滿意為準(zhǔn)則，以客戶肯定為動(dòng)力的理念，做好產(chǎn)品的產(chǎn)銷一條龍服務(wù)。青島鋼管廠家匯總熱軋無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷有哪些？
一、裂縫（又稱裂紋）， 特征：青島無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面呈直線或螺旋形的開(kāi)裂，有的呈網(wǎng)狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。
產(chǎn)生原因： 1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。 2) 管坯加熱不當(dāng)。 3) 變形壓力過(guò)大。
二、發(fā)紋，特征：在無(wú)縫鋼管的外表面上呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，多為螺旋形螺旋方向與穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，螺距較大，也有的近似于直線形。
產(chǎn)生原因： 1) 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。 2) 管坯表面清理不徹底。
三、內(nèi)折（俗稱內(nèi)且）， 特征：在青島鋼管的內(nèi)表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對(duì)于高合金鋼管，這種缺陷呈不規(guī)則的塊狀，分布在進(jìn)口處。如果由于定心產(chǎn)生的內(nèi)折，一般為半圈到一圈，且在頭部。
產(chǎn)生原因：1) 頂頭前壓下量過(guò)大。 2) 頂頭磨損嚴(yán)重。 3) 在穿孔過(guò)程中坯料中心部分的金屬承受強(qiáng)烈的交變應(yīng)力作用因而在碾軋時(shí)荒管內(nèi)壁易出現(xiàn)內(nèi)折。 4) 高合金鋼管進(jìn)口處的內(nèi)折則由于穿孔時(shí)軋輥受力不均所致。
四、外折迭，特征：青島無(wú)縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機(jī)上的螺旋方向相反，且螺距較大。
產(chǎn)生原因： 1) 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。 2) 鋼質(zhì)不良，有夾雜物或者嚴(yán)重的疏松。
五、軋制折迭，特征：青島無(wú)縫鋼管的外表面上呈規(guī)律性的折迭缺陷。
產(chǎn)生原因：主要是由于穿孔機(jī)軋輥或軋管機(jī)軋輥的損傷造成的。
六、扎折，特征：軋制中，金屬進(jìn)入軋輥的間隙或管子失去穩(wěn)定性，使之形成曲折，經(jīng)定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。
產(chǎn)身原因：1) 均整機(jī)出口管徑大于定、減徑機(jī)孔型。 2) 調(diào)整不正確，軋輥錯(cuò)位，中心線不一致等。 3) 定徑機(jī)架次安裝顛倒。
七、直道內(nèi)折，特征：青島無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面呈對(duì)稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長(zhǎng)或局部。
產(chǎn)生原因：1) 頂頭磨損嚴(yán)重或粘上金屬。2) 毛管的外徑大于軋槽孔型寬度，內(nèi)徑過(guò)于大或管壁太薄。3) 穿孔機(jī)、軋管機(jī)的壓下量分布不合理。4) 軋制的第二道前，90°之翻轉(zhuǎn)未翻好。
八、直道， 特征：青島鋼管的內(nèi)外表面呈具有一定寬度和深度的直線形劃痕，分布在鋼管的全長(zhǎng)或局部。
產(chǎn)生原因：1) 頂桿彎曲，使頂頭偏斜拉傷內(nèi)表面，均整時(shí)未完全碾平。2) 頂頭磨損嚴(yán)重或粘上金屬。
九、離層， 特征：青島無(wú)縫管管壁中或者內(nèi)表面呈螺旋形或塊狀的分層破裂。
產(chǎn)生原因：1) 管坯中有非金屬夾雜物及縮孔殘余。2) 管坯有嚴(yán)重的疏松。 3) 高合金鋼管坯加熱制度不合理。
十、結(jié)疤，包括翹皮，特征：鋼管的內(nèi)外表面呈現(xiàn)斑疤。
產(chǎn)生原因：1) 潤(rùn)滑劑中混入夾雜物與表面的氧化鐵皮結(jié)成硬塊。2) 荒管的后端有耳子在均整中脫落被壓在鋼管的外表面上形成結(jié)疤。3) 頂頭質(zhì)量不佳，易碎，其碎渣被壓入內(nèi)表面上。4) 在高合金鋼管穿孔時(shí)，頂頭表面被氧化或受料槽位置不當(dāng)。
十一、凹坑（又稱凹陷），特征：在青島無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面上呈無(wú)規(guī)律的局部凹陷和印痕。
產(chǎn)生原因：1) 由于結(jié)疤脫落或其它碰撞等外傷。2) 孔型表面粘有金屬等物，使孔型表面形成凸塊，壓印在無(wú)縫鋼管的表面上。
十二、凹面（又稱碰癟），特征：青島無(wú)縫管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無(wú)損傷。
產(chǎn)生原因：1) 在吊運(yùn)中碰擊以致產(chǎn)生碰癟。，2) 被矯直機(jī)咬入后甩動(dòng)過(guò)大。
十三、麻點(diǎn)（又稱麻面），特征：青島無(wú)縫管的內(nèi)表面上呈局部的點(diǎn)狀細(xì)小麻坑，有的也周期性出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：1) 軋管機(jī)或定徑機(jī)軋輥的軋槽粗糙有細(xì)小的凸起。2) 無(wú)縫鋼管表面壓入氧化鐵皮或表面銹蝕嚴(yán)重。3) 無(wú)縫鋼管過(guò)酸洗表面產(chǎn)生針孔狀、點(diǎn)狀腐蝕。4) 當(dāng)使用鉬合金頂頭穿制高合金鋼管時(shí)，由于頂頭的碰傷或預(yù)熱
溫度過(guò)低，玻璃潤(rùn)滑劑沒(méi)有熔化以及玻璃潤(rùn)滑劑的軟化點(diǎn)過(guò)高，穿孔時(shí)易導(dǎo)致管的內(nèi)壁麻坑。
十四、凸面（又稱鼓包），特征：無(wú)縫鋼管的外表面上，呈現(xiàn)大小不均勻的有規(guī)律的鼓包。
產(chǎn)生原因：自動(dòng)軋管機(jī)的軋輥上有麻點(diǎn)或凹陷。
十五、矯凹，特征：無(wú)縫鋼管表面呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹陷。
產(chǎn)生原因：1) 矯直機(jī)軋輥角度太小。2) 壓下量太大或因軋輥過(guò)分磨損產(chǎn)生尖棱。
十六、擦傷，特征：厚壁無(wú)縫鋼管表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可看到溝底。
產(chǎn)生原因：1) 在穿孔機(jī)和均整機(jī)處造成的擦傷是由于導(dǎo)板和出口咀子損失，或粘有氧化鐵皮頂頭的磨損或前臺(tái)輥道表面不光潔。2) 在軋管機(jī)處產(chǎn)生的擦傷，是由于穿孔機(jī)荒管外徑大于軋管機(jī)的工作輥孔型寬度，或者回送輥中心線不一致。 3) 其它的機(jī)械擦傷，如輥道、冷床、矯直和運(yùn)輸?shù)确矫娴臋C(jī)械損傷。
十七、內(nèi)螺旋，特征：無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀的凹凸。
產(chǎn)生原因：1) 均整機(jī)擴(kuò)徑量過(guò)大。2) 軋輥、頂頭等表面局部磨損。3) 軋輥直徑太小或者磨損嚴(yán)重。 4) 軋機(jī)調(diào)整不良，常換工具選擇得不合理。5) 頂頭彎曲劇烈跳動(dòng)。6) 荒管壁厚不均。
十八、青線，特征：在青島無(wú)縫鋼管的外表面上呈現(xiàn)與定徑機(jī)孔型開(kāi)口處相對(duì)應(yīng)的縱向直線形印痕。
產(chǎn)生原因：1) 軋輥錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。2) 軋槽車削不良。3) 均整機(jī)來(lái)料尺寸過(guò)大。
十九、毛刺，特征：在青島無(wú)縫鋼管的端部沿圓周方向出現(xiàn)整圈或局部的切削殘留鋸齒狀的薄片。
產(chǎn)生原因：切管機(jī)刀片傾角不適當(dāng)。
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