不銹無縫鋼管生產(chǎn)工藝？
1.熱軋(擠壓青島無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，軋制或擠壓→脫管→定徑(或徑向)→冷卻→矯直→水壓(或探傷)→標記→入庫。
滾壓無縫鋼管的原料是圓管坯，它需要在切割機上切成直徑約1米的坯料，再用輸送帶將其送入熔爐加熱。這些小塊在一個大約1200度的熔爐里被加熱。燃油是氫或者乙炔。爐溫控制是關(guān)鍵，在圓管坯料出爐后，要通過壓力機穿孔。通常比較常用的穿孔機是錐輥式穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可以穿多種類型。在穿孔后，圓管坯被連續(xù)三輥斜軋、連軋或擠壓。擠出后要進行脫管。直角鉆高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，經(jīng)圓錐鉆入鋼管。用定徑機鉆頭的外徑長度確定鋼管內(nèi)徑。管材經(jīng)定徑后，進入冷卻塔內(nèi)，通過噴水冷卻，使鋼管冷卻，然后進行矯直。鋼管在矯直后，通過輸送帶送到金屬探傷機(或液壓試驗)進行內(nèi)部檢測。如果鋼管內(nèi)部出現(xiàn)裂紋、氣泡等問題，就會進行檢測。對鋼管進行質(zhì)量檢驗，還要經(jīng)過嚴格的手工篩選。對鋼管進行質(zhì)量檢驗，噴漆編號，規(guī)格，生產(chǎn)批號等。用吊車吊到倉庫里。
2.冷拉(軋)青島無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭、退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拉(軋)無縫鋼管的軋制方式比熱軋無縫鋼管復雜。其生產(chǎn)流程的前三個步驟大致相同。區(qū)別是從第四步開始，打好圓管坯之后，再打，再退。在退火后，要用專用酸溶液清洗。酸洗后涂油。接著又經(jīng)過了多次冷拔(冷軋)再坯管，專用熱處理。經(jīng)過熱處理，必須進行矯直。
對承受流體壓力的鋼管均要進行液壓試驗，以檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不會發(fā)生泄漏，浸水或膨脹達到合格要求，有些鋼管還需進行試卷、擴口試驗、壓扁試驗。